DEFECTOVISION CT

Komplexe Geometrien zuverlässig prüfen mit Induktionsthermographie. Gewinde, Verzahnungen, Schaufeln oder Profile stellen besondere Anforderungen an die Rissprüfung. DEFECTOVISION CT ermöglicht die automatisierte, berührungslose und zerstörungsfreie Prüfung elektrisch leitfähiger Materialien – vom Halbzeug bis zum komplex geformten Werkstück. Auch kleine, schwer zugängliche oder geometrisch anspruchsvolle Prüfbereiche lassen sich damit gezielt erfassen.

Das Prüfprinzip basiert auf Induktionsthermographie: Eine Induktionsspule erzeugt Wirbelströme im Prüfteil und erwärmt den Prüfbereich innerhalb kurzer Zeit um wenige Grad Celsius. Risse stören den Stromfluss und führen lokal zu charakteristischen Temperaturüberhöhungen – sogenannten Hotspots. Eine Infrarotkamera erfasst die abgegebene Wärmestrahlung und macht die Fehlstellen sichtbar.

Die Thermographieaufnahmen werden mithilfe von Video- und Bildverarbeitungsalgorithmen analysiert. Die entstehenden Hotspots bilden eine charakteristische Risssignatur, während Oberflächeneigenschaften wie Rauigkeit oder Kratzer nicht entsprechend abgebildet werden. Dadurch werden Risse sichtbar, die auf gewöhnlichen Bildern nur schwer oder gar nicht zu erkennen sind.

Besonders bei Komponenten mit anspruchsvollen Geometrien spielt DEFECTOVISION CT seine Stärken aus. Typische Anwendungen sind beispielsweise Verzahnungen, Nocken, Schmiede- und Sinterteile, Schweißnähte oder Turbinenschaufeln. Je nach Bauteil lassen sich auch anspruchsvolle Bereiche wie Zahngründe, Flanken, Stirnseiten oder Biegekanten prüfen. Damit eignet sich das Verfahren für unterschiedlichste Komponenten und Fertigungsverfahren – von geschmiedeten und gesinterten bis hin zu additiv gefertigten oder umgeformten Bauteilen.