Use-Cases

Risse gehören zu den kritischsten Fehlstellen in metallischen Werkstoffen und Bauteilen. Sie können bereits während des Walzens, Umformens, Schweißens, der Wärmebehandlung oder der spanenden Bearbeitung entstehen und die strukturelle Integrität sowie die Lebensdauer eines Bauteils erheblich beeinträchtigen. FOERSTER bietet zuverlässige, zerstörungsfreie Lösungen zur Erkennung von Längs-, Quer- und Schrägrissen für unterschiedlichste Werkstoffe, Geometrien und industrielle Anwendungen.

Die elektrische Leitfähigkeit liefert wichtige Informationen über Zusammensetzung, Reinheit und Zustand nichtferromagnetischer Metalle. FOERSTER-Prüfsysteme messen die Leitfähigkeit mittels Wirbelstromverfahren schnell und präzise – für eine zuverlässige Materialidentifikation und Qualitätskontrolle.

Materialverwechslungen können selbst in automatisierten Fertigungsprozessen auftreten. FOERSTER-Prüfsysteme ermöglichen eine schnelle, zerstörungsfreie Identifikation von Werkstofftypen, um kostspielige Fehler, Werkzeugschäden oder Sicherheitsrisiken zu vermeiden – und stellen sicher, dass nur das richtige Material weiterverarbeitet wird.

Delaminationen und innere Schichtablösungen können die Festigkeit und Zuverlässigkeit von Faserverbundwerkstoffen und metallischen Bauteilen beeinträchtigen. FOERSTER bietet zerstörungsfreie Prüflösungen auf Basis von Thermographie und Ultraschall, um verborgene Fehler zu erkennen und eine gleichbleibend hohe Materialqualität und Bauteilsicherheit sicherzustellen.

Die präzise Messung, zuverlässige Prüfung und kontinuierliche Überwachung der Wanddicke sind entscheidend für die Qualität, Sicherheit und Maßhaltigkeit metallischer Produkte. Die Prüfsysteme von FOERSTER ermöglichen die zerstörungsfreie Bestimmung der Wanddicke, die zuverlässige Prüfung definierter Toleranzen sowie das kontinuierliche Monitoring von Wanddickenänderungen während des Fertigungsprozesses.

Härte, Gefügestruktur und Wärmebehandlung beeinflussen die Festigkeit und Lebensdauer metallischer Bauteile. FOERSTER nutzt Wirbelstrom-, magnetinduktive und thermographische Prüfverfahren, um Materialabweichungen, Schleifbrand und unzureichende Einhärtetiefen zerstörungsfrei zu erkennen – für zuverlässige Qualität und sichere Fertigungsprozesse.

Magnetische Eigenschaften liefern wichtige Informationen über Zusammensetzung, Qualität und Zustand metallischer Werkstoffe. FOERSTER-Messsysteme bestimmen magnetische Kennwerte mit höchster Präzision – für verlässliche Qualitätskontrolle, Prozessoptimierung und Materialforschung.

Magnetische Anomalien im Boden weisen auf verborgene metallische Objekte hin – etwa ferromagnetische Rückstände, Infrastrukturelemente oder Kampfmittel. FOERSTER-Detektionssysteme erfassen diese Anomalien mit höchster Präzision – basierend auf aktiver elektromagnetischer Induktion oder passiver Magnetometertechnologie.

Die zuverlässige Erkennung von Luppenstößen und Dornbrüchen ist in der Herstellung nahtloser Rohre entscheidend. FOERSTER-Wirbelstromsysteme dienen als intelligente Sensorik, die beide Ereignisse in Echtzeit überwacht – für einen störungsfreien Walzprozess, optimalen Anlagenschutz und höchste Betriebssicherheit.

Oberflächenfehler wie Poren, Kerben, Schleifbrand, lokale Materialdiskontinuitäten oder oberflächennahe Einschlüsse können die Qualität, Leistungsfähigkeit und Lebensdauer metallischer Produkte erheblich beeinträchtigen. Die Prüfsysteme von FOERSTER ermöglichen eine zuverlässige, zerstörungsfreie Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Fehlern und unterstützen so eine gleichbleibend hohe Produktqualität über den gesamten Fertigungsprozess hinweg.

Volumenfehler wie Lunker, Einschlüsse, Laminierungen oder innere Risse können die Festigkeit, Zuverlässigkeit und Lebensdauer metallischer Produkte erheblich beeinträchtigen. Da diese Materialdiskontinuitäten im Inneren des Werkstoffs verborgen bleiben, ist eine Prüfung des gesamten Materialvolumens erforderlich. FOERSTER ermöglicht ihre zuverlässige, zerstörungsfreie Erkennung über den gesamten Materialquerschnitt hinweg.

Die zuverlässige Schweißnahtprüfung ist entscheidend für die Sicherheit, Integrität und langfristige Zuverlässigkeit geschweißter Bauteile und Konstruktionen. Je nach Anwendung umfasst sie die Erkennung von Oberflächenfehlern, die Überprüfung von Werkstoffeigenschaften sowie die Bewertung der Schweißnahtqualität. FOERSTER bietet zerstörungsfreie Prüflösungen für diese zentralen Prüfaufgaben in Fertigung, Qualitätssicherung und Instandhaltung.

Ferromagnetische Partikel und Anteile in Kupfer, Messing und anderen Nichteisenmetallen können die Produktqualität beeinträchtigen, Fertigungsprozesse stören und die Funktion fertiger Bauteile negativ beeinflussen. Die Prüfsysteme von FOERSTER ermöglichen die zuverlässige Erkennung ferromagnetischer Verunreinigungen und helfen dabei, unerwünschte Eisen- und Stahlpartikel frühzeitig zu identifizieren, bevor sie zu Qualitätsproblemen oder Produktionsausfällen führen.

Fehlerhafte Fügeverbindungen können die Festigkeit und Funktionsfähigkeit von Bauteilen erheblich beeinträchtigen. FOERSTER nutzt zerstörungsfreie Thermographieverfahren, um Unregelmäßigkeiten in Klebe-, Löt- und weiteren Verbindungen zu erkennen – für zuverlässige Qualität und sichere Produktionsprozesse.

Fehlerhafte Beschichtungen, mangelnde Schichthaftung und ungleichmäßige Schichtdicken können die Funktion und Lebensdauer von Bauteilen beeinträchtigen. FOERSTER nutzt zerstörungsfreie Thermographieverfahren, um Unregelmäßigkeiten in Beschichtungen und Schichtsystemen zu erkennen – für zuverlässige Qualität und langfristigen Bauteilschutz.

Ungleichmäßige Temperaturverteilungen und lokale Überhitzungen können auf erhöhte Reibung, ungünstige Kontaktbedingungen oder Funktionsabweichungen hinweisen. FOERSTER nutzt passive Infrarotthermographie, um thermische Auffälligkeiten berührungslos zu erfassen und auszuwerten – für eine zuverlässige Qualitätskontrolle und optimierte industrielle Prozesse.