Delaminationsprüfung

Delaminationen und laminare Fehler können die Festigkeit, Belastbarkeit und Lebensdauer von Bauteilen erheblich beeinträchtigen. Besonders in Faserverbundwerkstoffen, mehrschichtigen Materialien und metallischen Halbzeugen bleiben solche Unregelmäßigkeiten häufig von außen unsichtbar. FOERSTER bietet zerstörungsfreie Prüflösungen, um verborgene Schichtablösungen und innere Trennstellen zu erkennen und eine zuverlässige Material- und Bauteilqualität sicherzustellen.

Delaminationen können während der Herstellung oder durch mechanische und thermische Belastungen im späteren Einsatz entstehen. Dabei lösen sich einzelne Materialschichten voneinander oder weisen eine unzureichende Verbindung an ihren Grenzflächen auf. In kohlenstoff- und glasfaserverstärkten Kunststoffen (CFK/GFK) sowie Sandwichstrukturen können solche Fehlstellen die strukturelle Integrität erheblich beeinträchtigen. Bei metallischen Halbzeugen wie Blechen, Coils und Rohren treten vergleichbare Unregelmäßigkeiten in Form von Dopplungen oder laminaren Fehlern auf. Da diese Defekte häufig im Materialinneren verborgen bleiben, ist ihre frühzeitige Erkennung entscheidend für die Qualität und Zuverlässigkeit der geprüften Komponenten.

FOERSTER bietet Lösungen zur zerstörungsfreien Prüfung unterschiedlicher Werkstoffe und Bauteilgeometrien. Je nach Material und Prüfaufgabe kommen Technologien wie die aktive Thermographie und die Ultraschallprüfung zum Einsatz. Die aktive Thermographie nutzt eine gezielte thermische Anregung, um Veränderungen im Wärmefluss sichtbar zu machen, die auf verborgene Schichtablösungen und Grenzflächenfehler hinweisen. Die Ultraschallprüfung ermöglicht die Erkennung innerer Unregelmäßigkeiten anhand der Ausbreitung und Reflexion von Schallwellen. Beide Verfahren bieten je nach Anwendung Möglichkeiten zur Untersuchung von Fehlstellen, ohne das Bauteil zu beschädigen.

Mit seinem Know-how in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung unterstützt FOERSTER Hersteller und Anwender bei der zuverlässigen Erkennung von Delaminationen und laminaren Fehlern. Die frühzeitige Identifikation kritischer Unregelmäßigkeiten ermöglicht eine gezielte Qualitätskontrolle, reduziert das Risiko fehlerhafter Bauteile und trägt zu sicheren Fertigungsprozessen und einer hohen Produktzuverlässigkeit bei.

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