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Halbzeugprüfung
CIRCOGRAPH
CIRCOGRAPH Sensorsysteme

CIRCOGRAPH Sensorsysteme

Rotierende Sensorsysteme für maximale Fehlerempfindlichkeit

Der passende Rotierkopf für jede Prüfaufgabe. Die CIRCOGRAPH-Sensorsysteme wurden für die zuverlässige Erkennung längsorientierter Oberflächenfehler auf Blankmaterial entwickelt. Unterschiedliche Rotierköpfe und Konfigurationen ermöglichen eine optimale Anpassung an Rohre, Stangen und Draht mit Durchmessern von 2 bis 130 mm.

Während der Prüfung rotieren die Sonden mit hoher Geschwindigkeit um das Prüfmaterial und erfassen dessen Oberfläche berührungslos in einer kontinuierlichen Spiralbewegung. Dadurch wird die gesamte Materialoberfläche lückenlos geprüft und selbst kleinste Oberflächenfehler werden zuverlässig erkannt.

Die hochdynamische Abstandskompensation sorgt auch bei unterschiedlichen Materialgeometrien oder exzentrisch geführtem Material für eine stabile Signalauswertung. Je nach Anwendung stehen Stift- oder Hebelvarianten der Rotierköpfe zur Verfügung, die die Sensoren zuverlässig vor Materialkontakt schützen und die Prozesssicherheit erhöhen.

Technische Informationen
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Produkt Highlights

Ihre Vorteile auf einen Blick

Maximale Fehlerempfindlichkeit: Erkennt selbst kleinste längsorientierte Oberflächenfehler ab ca. 30 μm zuverlässig.
Großer Durchmesserbereich: Rotierköpfe für Prüfmaterial von 2 bis 130 mm Durchmesser.
Kontinuierliche Vollflächenprüfung: Die spiralförmige Abtastung gewährleistet eine lückenlose Prüfung der gesamten Materialoberfläche.
Zuverlässige Prüfung auch bei anspruchsvollen Geometrien: Die dynamische Abstandskompensation sorgt für eine stabile Signalauswertung bei wechselnden Materialbedingungen.
Anwendungsspezifische Konfigurationen: Unterschiedliche Rotierkopfgrößen, Spurbreiten und Prüfkopfanordnungen ermöglichen die optimale Anpassung an jede Prüfaufgabe.
Erhöhter Sensorschutz: Optionale Hebelvarianten schützen die Sensoren vor unkontrollierten Materialenden und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit.
Hohe Durchsatzleistung: Prüfgeschwindigkeiten bis 3 m/s ermöglichen eine effiziente Inline-Prüfung.
Für den industriellen Dauereinsatz entwickelt: Robuste Konstruktion für einen zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen.

Anwendungen

Wirbelstromprüfung

Rissprüfung

Technische Informationen

Durchmesserbereiche:	2 – 20 mm (Ro 20 P) 2 – 38,5 mm (Ro 35 P) 5 – 35 mm (Ro 35 L) 5 – 65 mm (Ro 65) 10 – 130 mm (Ro 130)
Maximaldrehzahlen:	stufenlos bis 18000 U/min (Ro 20 P) 4.500 / 9000 U/min (Ro 35 P & Ro 35 L) 3.000 / 6000 U/min (Ro 65) 1.500 / 3000 U/min (Ro 130)
Prüfköpfe:	2 um 180° versetzt mit je 1 Sonde (Ro 20 P) 4 um 90° versetzt mit je 1 Sonde (Ro 35 P & Ro 35 L) 2 um 180° versetzt mit je 2 Sonden (Ro 65) 2 um 180° versetzt mit je 2 Sonden (Ro 130)
Spurbreite:	1.5, 2.5 oder 5 mm (Ro 20 P, Ro 35 P) 2.5 oder 5 mm (Ro 35 L) 2.5, 5 oder 10 mm (Ro 65) 2.5, 5 oder 10 mm (Ro 130)
Max. Prüfgeschwindigkeit (bei 100 % Abdeckung):	3 m/s (Ro 20 P, Ro 35 P, Ro 35 L) 2 m/s (Ro 65) 1 m/s (Ro 130)