Referenzstandard Rissnormale - flach (Platte)
Rissnormale zur Einstellung und Überprüfung der Prüfempfindlichkeit
Exaktes Einstellen und Überprüfen. Flache Rissnormale dienen zum exakten Einstellen und Überprüfen der Sensitivität von Wirbelstromprüfsystemen, beispielsweise des DEFECTOMETER M sowie beim TCM. Darüber hinaus werden sie auch in weiteren Wirbelstromprüfanwendungen zur zuverlässigen Rissdetektion eingesetzt.
Zur präzisen Einstellung der Prüfempfindlichkeit werden Rissnormale aus dem jeweiligen Prüfmaterial verwendet. Die Referenzstandards sind daher in verschiedenen Werkstoffausführungen erhältlich:
- NFe (Nichteisenmetalle, z. B. Aluminium oder Kupferlegierungen)
- Fe (ferritische Stähle, ferromagnetisch)
- Aust (austenitische Edelstähle, nicht magnetisch)
- Ti (Titan und Titanlegierungen)
Damit steht für unterschiedliche Prüfaufgaben und Materialgruppen jeweils eine geeignete Kalibriernormale zur Verfügung.
Da die Qualität der Kalibrierung direkt von der Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit der Rissnormale abhängt, unterliegen diese höchsten Maßtoleranzanforderungen.
Die Verwendung ungeeigneter oder ungenauer Rissnormale kann zu fehlerhaften Prüfergebnissen führen. Zur zusätzlichen Qualitätssicherung neben der punktuellen Vermessung bietet FOERSTER optional eine hochpräzise Maßbestimmung mittels Lasermikroskop an.
Angaben zu Kalibrierverfahren, Konformitätsaussage sowie Entscheidungsregeln finden Sie im Beispielzertifikat für Kalibrierung.
Produkt Highlights
Technische Informationen
| Anwendung: | Kalibrierung und Empfindlichkeitsprüfung von Wirbelstrom-Rissprüfsystemen |
| Kompatible Geräte: | DEFECTOMETER M, TCM und vergleichbare Systeme |
| Verfügbare Materialausführungen: | NFe, Fe, Aust, Ti |
| Werkstoffgruppen: | Nichteisenmetalle, ferritische Stähle, austenitische Edelstähle, Titanlegierungen |
| Künstliche Kerbtiefen: | 0,2 mm / 0,5 mm / 1,0 mm |
| Künstliche Kerbbreite: | 0,1 mm |
| Standardabmessungen: | 3 × 14 × 45 mm |
| Kalibrierzweck: | Verstärkungseinstellung und Nullpunktkompensation |
| Montage: |
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| Fertigungsqualität: | Präzisionsgefertigte künstliche Fehlerstellen mit hoher Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit |
| Optionale Qualitätssicherung: | Maßprüfung mittels Lasermikroskop |
| Empfohlene Vorgehensweise: | Kalibrierung vor jedem Einsatz zur Sicherstellung optimaler Prüfergebnisse |
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