i3D Inline

Lokale Werkstoffdaten rücken näher an Fertigung, QS und kritische Bauteilzonen – statt erst spät in den Laborprozess. Mit der i3D® Inline-Lösung wird das Eindruckverfahren nach DIN SPEC 4864 / ASTM E3499 direkt in die produktionsnahe Qualitätssicherung (QS) integriert. Das Prüfmodul ist grundsätzlich automatisierbar und lässt sich flexibel in bestehende Fertigungs- und Prüflinien einbinden – sowohl als Anbindung an einen Sechs-Achs-Roboter als auch als Integration in die FOERSTER NDT-COMBICELL. Dadurch werden die lokale Dehngrenze Rᶦₚ₀,₂, die Zugfestigkeit Rᶦₘ sowie Spannungs-Dehnungs-Kurven direkt am realen Bauteil im Produktionsumfeld zugänglich. Die Inline-QS mit i3D® ist insbesondere für die additive Fertigung von hoher Relevanz. Bei 3D-Druck-Bauteilen bestimmen Prozessdaten, Geometriefehler und lokale mechanische Eigenschaften gemeinsam die tatsächliche Bauteilqualität.

Durch die Kombination aus Eindruckprüfung und ergänzenden Prüfverfahren wie hochauflösendem Prozessmonitoring oder µCT-Analyse entsteht ein mehrstufiges Qualitätsbild, das lokale Mechanik und Defektinformationen im gleichen Prüfkontext zusammenführt. Im Ergebnis werden lokale Abweichungen frühzeitig im Prozess sichtbar und können schneller in Freigabeentscheidungen, Prozessanpassungen oder Serienentscheidungen überführt werden. Typische Einsatzbereiche sind die Luft- und Raumfahrt, die Automotive-Industrie sowie die Medizintechnik – überall dort, wo mechanische Sicherheit und Wirtschaftlichkeit in Serien- und Freigabeprozessen gleichzeitig gewährleistet sein müssen.