Automatisierte Riss- und Gefügeprüfung von Kugelzapfen
Risse oder fehlerhafte Wärmebehandlung an Kugelzapfen können die Sicherheit von Lenkung und Fahrwerk gefährden. Die Wirbelstromprüfung erkennt Oberflächenfehler und Materiabweichungen zuverlässig im Produktionsprozess.
Die Herausforderung
Kugelbolzen sind sicherheitsrelevante Bauteile von Kugelgelenken in Fahrwerks- und Lenksystemen. Sie werden in mehreren Fertigungsschritten hergestellt und können Standard- oder kundenspezifische Geometrien aufweisen. Oberflächenfehler wie Längs-, Quer- oder Punktfehler beeinträchtigen die Bauteilfestigkeit. Zusätzlich sind die Kugelzapfen gezielt wärmebehandelt um den hohen Belastungen in der Lenkung standzuhalten. Daher ist eine zuverlässige zerstörungsfreie Prüfung der Materialoberfläche im Produktionsprozess erforderlich.
Die Lösung
FOERSTER realisiert die automatisierte Riss- und Strukturprüfung mit STATOGRAPH zur Detektion von Oberflächenfehlern und MAGNATEST-Modulen zur Härte- bzw. Wärmebehandlungsprüfung. Eine oder mehrere Sonden prüfen kritische Bereiche des Kugelbolzens und der Druckstange auf Längs-, Quer- und Punktfehler. Mehrkanal-Ausführungen erhöhen die Taktleistung und ermöglichen Prüfgeschwindigkeiten von bis zu 600 Teilen pro Stunde.
Das Ergebnis
Das System gewährleistet eine zuverlässige Detektion von Oberflächenfehlern bei hohem Durchsatz und reproduzierbaren Ergebnissen. Individuell angepasste Sonden erhöhen die Sensitivität bei komplexen Geometrien. Nach der Prüfung erfolgt eine automatische Gut-/Schlecht-Sortierung. Dokumentationsfunktionen unterstützen eine kontinuierliche Qualitätssicherung sicherheitsrelevanter Bauteile.
Die Produkte
Erkennung von Oberflächenfehlern
STATOGRAPH CM+ / CM
Erkennung von Oberflächenfehlern
STATOGRAPH Tastsonden
Tastsonden für die Wirbelstrom-Rissprüfung komplexer Bauteile
